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濟南駿程大型藥材超細粉碎機

簡(jiǎn)要描述:
濟南駿程大型藥材超細粉碎機粉碎效率高,粉碎能力強,對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統、粉體出料溫度不高于40℃,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統溫度可至-40℃.

更新時(shí)間:2024-07-07

訪(fǎng)問(wèn)量:2080

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

所屬品牌:駿程

品牌駿程

 

濟南駿程大型藥材超細粉碎機技術(shù)參數:

JCWF-100L  技術(shù)參數

公稱(chēng)容積

100L

裝料量

20-30L

功率

15kw

電壓

380v

工作制式

自動(dòng)翻轉式

冷卻方式

循環(huán)水冷卻/配置制冷機

水套

      全水套,內外加裝保溫層

主體結構

鋼絲繩懸掛式旋轉

隔音罩

鋁合金框架,雙層中空鋼化玻璃

主軸承

進(jìn)口SKF

物料接觸材質(zhì)

符合藥品、食品要求的不銹鋼

重量

2600kg

外形尺寸

2426x1660x2690(mm)(不含隔音房)

產(chǎn)量

20-160kg/h

濟南駿程大型藥材超細粉碎機工作原理:

駿程藥材超細粉碎機屬新型振動(dòng)式超微粉碎機,用彈簧支撐磨機體,由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng),彈簧內有阻尼球,可起到穩定機身、減振消能的作用。介質(zhì)為加工處理過(guò)的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合,在強烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線(xiàn)與線(xiàn)之間接觸,可以使物料分布均勻,在粉碎的同時(shí)達到精密混煉(分散乳化)的效果。磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統,粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分。按GMP設計,與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作,全密閉作業(yè),無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。配有復合隔音罩,噪音大大降低。

的技術(shù)特點(diǎn)

1.駿程微粉機屬新型振動(dòng)式超微粉碎機,利用機械的方法,將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過(guò)程。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學(xué)反應,保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù),粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統、粉體出料溫度不高于40℃,配置制冷系統溫度可至-40℃??煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力強,如 纖維類(lèi)、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機電一體化,采用PLC電子系統,智能化控制 ,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的綜合自動(dòng)化。
4.設備全封閉運行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì )造成新的污染,提高微粉的衛生學(xué)質(zhì)量。 
5.GMP設計,選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規格進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
6.設備工藝簡(jiǎn)化,結構緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡(jiǎn)便。
7.設備型號齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后,產(chǎn)品粒徑小,粒度分布范圍窄,絕大多數細胞的細胞壁破裂,細胞內的有效成分不需通過(guò)細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸,大大提高有效成分的吸收速度;同時(shí),微粉與給藥部位接觸面積大,有效成分在體內滯留時(shí)間延長(cháng),吸收量也顯著(zhù)增加。
9.中藥以微粉形式入藥,保留了復方中全組分的藥效學(xué)基礎,保留了傳統天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量,降低服用量,開(kāi)發(fā)新劑型。

的使用說(shuō)明:

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料,若有應清除干凈。  
2.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候,粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料,須進(jìn)行烘干或凍干處理,將含水率降至6%。
3.操作者必須熟悉設備一般結構及性能,不得超性能使用設備
4. 使用前務(wù)必檢查旋轉支撐的緊固螺絲,必須緊固。料盒必須卡緊。  
5.請用合適的電壓源供電,確保電源線(xiàn)的完好,以免引起火災或傷害。
6.為保證粉碎質(zhì)量,應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
7.在進(jìn)行操作的時(shí)候,常溫條件下不能連續長(cháng)時(shí)間使用,每次開(kāi)機時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。防止軸承過(guò)熱,損壞電機。如需連續生產(chǎn)使用,需配制冷設備。
8.長(cháng)期使用后,皮帶如磨損嚴重,軟管若有損壞或泄露,應及時(shí)更換。
9.超微粉碎每次作業(yè)完畢,使機器空運轉2min,把余料抽吸干凈。
10.運轉中如發(fā)生異常聲響,應立即停機檢查。
11.更換物料或長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí),應對磨筒進(jìn)行清洗??捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質(zhì),zui后用干布擦干,確保磨筒、介質(zhì)干燥,
12.超微粉碎機在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養,按時(shí)、按質(zhì)加油;使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長(cháng)它的使用壽命。

 

 

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